• Materialer og processer til containere i tons
  • Materialer og processer til containere i tons

Nyheder

Materialer og processer til containere i tons

1. Materialet fracontaineren tonspose
De almindelige materialer omfatter primært polypropylen (PP) og polyethylen (PE), som er førstevalg til fremstilling af bulkballer på grund af deres fremragende mekaniske egenskaber og kemiske korrosionsbestandighed. Derudover findes der andre materialer såsom polyester og nylon, der også anvendes i specifikke anvendelser.
Polypropylen (PP)
Polypropylen (PP) har fremragende trækstyrke og slidstyrke, hvilket gør det muligt for beholderen/posen at opretholde strukturel stabilitet og ikke være let at gå i stykker under lastning og transport af tunge læs. Dens kemiske inertitet gør PP godt modstandsdygtig over for de fleste syrer, alkalier og organiske opløsningsmidler, hvilket gør den velegnet til emballering af kemiske produkter. Derudover gør PP's lave densitet den let, nem at håndtere og opbevare. PP har også god forarbejdningsevne og kan forarbejdes til beholdere i forskellige former og specifikationer gennem vævning, belægning og syning for at imødekomme forskellige kunders behov. Dens varmebestandighed og ældningsbestandighed gør også FIBC'er lavet af PP velegnede til langvarig brug under forskellige klimatiske forhold. PP er miljøvenlig og genanvendelig, men det er stadig nødvendigt at være opmærksom på at reducere miljøpåvirkningen i produktions- og genbrugsprocessen.
Polyethylen (PE)


En af de største fordele ved polyethylen (PE) er dens fremragende fleksibilitet og slagfasthed, som gør det muligt for bulkballerne at absorbere slagkræfter under lastning og transport, hvilket reducerer risikoen for brud. Dens kemiske inertitet gør PE godt modstandsdygtig over for de fleste syrer, baser og salte, hvilket gør den ideel til brug i opbevaring og transport af kemikalier. PE's lave temperaturegenskaber er bedre end PP's, og den kan stadig opretholde god sejhed i kolde miljøer og er ikke tilbøjelig til at blive sprød. PE's lave densitet gør bulkballerne lette i vægt og nemme at håndtere og betjene. PE har også god ældningsbestandighed, og ved at tilsætte antioxidanter og UV-stabilisatorer kan den forlænge levetiden.container tonsposer.
2 Fremstillingsprocessen for bulkpakken
Væveproces
Væveprocessen er et af de vigtigste led i produktionsprocessencontainer tonsække, som spiller en afgørende rolle i dens styrke og holdbarhed, bruger polypropylen (PP) eller polyethylen (PE) som hovedmateriale, som laves til flade tråde gennem en trådtrækningsproces, og derefter væves disse flade tråde til stoffer ved hjælp af en cirkulær væv. Vævetætheden og vævemetoden påvirker direkte de fysiske egenskaber af containerposen. Højdensitetsvævning kan forbedre trækstyrken og slidstyrken af ​​bulkballer, men samtidig øger det også mængden af ​​anvendt materiale og produktionsomkostningerne. For at opnå den bedste ydeevne anvendes der normalt rimelige vævetætheder og vævemetoder, såsom lærredsvævning og satinvævning, for at opnå en balance mellem styrke og omkostninger. I væveprocessen er det også nødvendigt at være opmærksom på ensartetheden og stabiliteten af ​​væveprocessen for at undgå ujævn vævning og stoffejl, hvilket vil reducere containerposens bæreevne og levetid.
Belægningsproces
Ved hjælp af belægningsprocessen belægges polypropylen (PP) eller polyethylen (PE) materiale på overfladen af ​​det vævede stof gennem ekstruderingsudstyr for at danne en ensartet film, som effektivt kan forhindre indtrængning af fugt og kemikalier og dermed beskytte varerne indeni. I belægningsprocessen er belægningens tykkelse og ensartethed de vigtigste kontrolparametre. Tykkere belægninger kan forbedre vand- og kemikalieresistensen, men øge mængden og omkostningerne ved materialer; en tyndere belægning giver muligvis ikke tilstrækkelig beskyttelse. For at opnå de bedste resultater skal belægningens tykkelse og ensartethed kontrolleres nøje under produktionsprocessen. Ved hjælp af avanceret ekstruderingsudstyr og automatiske styresystemer kan en højpræcisionsbelægningsproces realiseres.


Udsendelsestidspunkt: 20. marts 2025